振動(dòng)篩是實(shí)現(xiàn)篩分過(guò)程的必要設(shè)備。由于工作環(huán)境惡劣,振動(dòng)篩在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生各種故障。分析了直線振動(dòng)篩的主要工藝參數(shù)、裂紋失效的原因及處理方法。
一、振動(dòng)篩主要工藝參數(shù)
直線振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角、篩面傾角、振動(dòng)頻率、振幅、篩面長(zhǎng)寬是振動(dòng)篩的主要工藝參數(shù),選擇原則如下:直線振動(dòng)篩篩面傾角一般為0-10,目前常用的是5,可在10內(nèi)選擇,防止堵孔;直線振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角是一個(gè)重要參數(shù),一般為30-65,目前常用的是45;直線振動(dòng)篩的兩個(gè)主要參數(shù)是振幅和頻率,要求慣性振動(dòng)篩的振動(dòng)振幅相對(duì)較大,以便將篩孔附近的物料甩出篩面,同時(shí)也可以降低堵孔的概率,但不宜過(guò)大,過(guò)大會(huì)影響振動(dòng)頻率,還可能增加振動(dòng)強(qiáng)度,降低振動(dòng)篩的可靠性。使用細(xì)篩時(shí),振幅一般較小,粗篩時(shí)振幅較大。
對(duì)于直線振動(dòng)篩,用于篩分大物料時(shí),振幅為12 mm ~ 14 mm,用于脫水、脫媒、脫泥時(shí),振幅為8 mm ~ 14 mm,其中振幅越大,篩目尺寸越大,振幅越小,篩目尺寸越小。直線振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率一般為700次/分鐘至900次/分鐘。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,直線振動(dòng)篩的故障是相互影響的。一般當(dāng)直線振動(dòng)篩的傳動(dòng)系統(tǒng)、彈簧阻尼系統(tǒng)或結(jié)構(gòu)件發(fā)生故障時(shí),直線振動(dòng)篩的工作狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化,不僅會(huì)影響工作效率,還會(huì)影響整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐烧駝?dòng)篩產(chǎn)生裂紋。
實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),直線振動(dòng)篩的橫梁和激振橫梁是失效的主要部件,下面重點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行分析。
2.1橫梁產(chǎn)生故障分析
梁的破壞主要表現(xiàn)為梁內(nèi)出現(xiàn)裂縫,一般是從中間上部產(chǎn)生,然后蔓延惡化。
橫梁開(kāi)裂原因:
振動(dòng)參數(shù)異常,四點(diǎn)振幅差大于2mm,運(yùn)動(dòng)軌跡橢圓和扭轉(zhuǎn)振動(dòng);
(2)落點(diǎn)高,因長(zhǎng)期材料沖擊而斷裂,特別是第二根和第三根開(kāi)裂頻率高,主要是進(jìn)料沖擊和結(jié)構(gòu)應(yīng)力大造成的;
與縱梁連接的鉚釘、螺栓松動(dòng)或脫落,導(dǎo)致耳板連接處開(kāi)裂;梁(H梁)聚煤嚴(yán)重,無(wú)彈性;
橫梁磨損嚴(yán)重,斷裂。
梁開(kāi)裂的處理方法:
對(duì)于端部開(kāi)裂,由于梁的端部是焊接的,不能鉚接,開(kāi)裂后采用焊接的方法;
(2)對(duì)于H梁開(kāi)裂,需先焊接,再將其腹板和底板夾板固定;
(3)梁耳板接頭開(kāi)裂后,先焊板,再加固。
(1)每天檢查橫梁與縱梁板之間的連接螺栓和鉚釘,確保連接牢固;
振動(dòng)篩運(yùn)行時(shí)振動(dòng)參數(shù)應(yīng)在正常范圍內(nèi);
每班清理梁(h)內(nèi)堆積的煤,并做好防護(hù)處理;
提高落料點(diǎn),全寬進(jìn)給,保證橫梁不受物料沖擊。
2.2 激振梁故障分析
激振梁開(kāi)裂原因如下:
振動(dòng)參數(shù)異常,四點(diǎn)振幅差大于2mm,運(yùn)動(dòng)軌跡橢圓和扭轉(zhuǎn)振動(dòng);
勵(lì)磁機(jī)地腳松動(dòng),緊固不均勻,螺栓扭矩未達(dá)到規(guī)定扭矩,未使用勵(lì)磁機(jī)專 用螺栓;
與側(cè)板連接的鉚釘、螺栓松動(dòng)或脫落;
兩個(gè)激振器產(chǎn)生的激振力不一致或激振力方向不一致;
激振梁生銹、進(jìn)水或有雜物磨損。
振動(dòng)梁開(kāi)裂的處理方法;
如果裂紋小于5毫米,應(yīng)采用止裂法處理;超過(guò)5 mm的孔洞開(kāi)裂后應(yīng)同時(shí)進(jìn)行焊接處理,如果位置條件允許,在開(kāi)裂和焊接處理后必須進(jìn)行夾板處理。